ऑटोमोबाइल उद्योग में, वाहनों की समग्र गुणवत्ता और सुरक्षा के लिए ऑटोमोबाइल घटकों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं।इन घटकों को पर्यावरण की विभिन्न परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है, अत्यधिक गर्मी और ठंड से लेकर उच्च आर्द्रता, धूल और कंपन तक।ऑटोमोटिव घटकों के लिए हमारे कस्टम वॉक-इन पर्यावरण परीक्षण कक्ष इन घटकों की सख्त परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष समाधान हैयह बड़े पैमाने पर कक्ष एक नियंत्रित वातावरण प्रदान करता है जहां ऑटोमोटिव घटकों को विभिन्न वास्तविक दुनिया के पर्यावरणीय परिदृश्यों के अधीन किया जा सकता है, जिससे निर्माता, शोधकर्ता,और गुणवत्ता नियंत्रण टीमों को उनके प्रदर्शन और स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए.
पर्यावरण परीक्षण कक्ष में एक विशाल और बहुमुखी इंटीरियर है। यह अनुकूलन योग्य आयामों के साथ विभिन्न प्रकार के ऑटोमोटिव घटकों को समायोजित कर सकता है,छोटे सेंसर और कनेक्टर्स से लेकर बड़े इंजन पार्ट्स और ट्रांसमिशन सिस्टम तकमानक कक्षों का आकार 6 घन मीटर से लेकर 100 घन मीटर तक होता है, जिससे एक साथ कई घटकों का परीक्षण या जटिल इकाइयों की स्थापना की जा सकती है।इंटीरियर समायोज्य रैक से सुसज्जित हैपरीक्षण के दौरान घटकों को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए उपकरण और माउंटिंग सिस्टम।यह लचीलापन व्यक्तिगत घटकों के साथ-साथ एक बड़ी प्रणाली के भीतर उनकी बातचीत का व्यापक परीक्षण करने में सक्षम बनाता है.
यह कक्ष पर्यावरणीय मापदंडों की एक विस्तृत श्रृंखला पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है। तापमान ± 0.1°C की सटीकता के साथ बेहद कम (- 70°C) से बहुत उच्च (150°C) तक समायोजित किया जा सकता है।यह व्यापक तापमान सीमा आवश्यक है क्योंकि ऑटोमोटिव घटक विभिन्न जलवायु में काम कर सकते हैं, आर्कटिक क्षेत्रों के ठंड के तापमान से लेकर रेगिस्तानी वातावरण की तीव्र गर्मी तक। आर्द्रता के स्तर को 10% से 95% सापेक्ष आर्द्रता के बीच विनियमित किया जा सकता है,विभिन्न आर्द्रता स्थितियों का अनुकरण करनाइसके अतिरिक्त, यह कक्ष ऊंचाई परिवर्तनों का अनुकरण कर सकता है [20000 मीटर तक की समकक्ष ऊंचाई], वायु परिसंचरण के पैटर्न, और धूल, रेत, नमक स्प्रे और कंपन के संपर्क में।ये क्षमताएं वास्तविक दुनिया में किसी भी पर्यावरणीय स्थिति को दोहराने की अनुमति देती हैं जो एक ऑटोमोटिव घटक का सामना कर सकता है.
हम समझते हैं कि विभिन्न ऑटोमोटिव घटकों के पास अद्वितीय डिजाइन आवश्यकताएं, कार्य और अपेक्षित सेवा स्थितियां हैं। इसलिए, हमारा कक्ष पूरी तरह से अनुकूलन योग्य परीक्षण प्रोफाइल की अनुमति देता है।निर्माता और परीक्षक जटिल तापमान और आर्द्रता चक्रों को प्रोग्राम कर सकते हैं, रहने के समय और संक्रमण दरों को उन विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों को दोहराने के लिए जो घटकों को उनके जीवनकाल के दौरान सामना करना पड़ेगा।एक इंजन के डिब्बे में प्रयोग किए जाने वाले घटक के लिए एक परीक्षण प्रोफ़ाइल की आवश्यकता हो सकती है जिसमें उच्च तापमान के संपर्क में आना शामिल हैदूसरी ओर, बाहरी दर्पण में उपयोग किए जाने वाले एक घटक को एक प्रोफ़ाइल की आवश्यकता हो सकती है जो आर्द्रता, नमक स्प्रे और यूवी विकिरण के प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित करता है।यह लचीलापन यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक घटक को सबसे प्रासंगिक और सटीक परिस्थितियों में परीक्षण किया जाए, जिससे विश्वसनीय और कार्रवाई योग्य परीक्षण परिणाम प्राप्त होते हैं।
पर्यावरण परीक्षण कक्ष में एक अत्याधुनिक निगरानी और डेटा अधिग्रहण प्रणाली है।कई सेंसर रणनीतिक रूप से पूरे कक्ष में और लगातार पर्यावरण मापदंडों और घटक प्रदर्शन की निगरानी करने के लिए खुद घटकों पर रखा जाता हैये सेंसर तापमान, आर्द्रता, ऊंचाई, वायु दबाव, कंपन और विभिन्न घटक-विशिष्ट डेटा जैसे विद्युत प्रतिरोध, यांत्रिक तनाव और द्रव दबाव को माप सकते हैं।वास्तविक समय के आंकड़ों को एक सहज स्पर्श-स्क्रीन नियंत्रण कक्ष के माध्यम से पहुँचा और विश्लेषण किया जा सकता हैइस प्रणाली में ऐतिहासिक डेटा को रिकॉर्ड करने और संग्रहीत करने की क्षमता भी है, जिससे उपयोगकर्ताओं को विभिन्न परीक्षणों के परिणामों की तुलना करने और समय के साथ रुझानों का विश्लेषण करने में सक्षम बनाया जा सकता है।यह व्यापक डेटा संग्रह और विश्लेषण क्षमताएं विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में ऑटोमोटिव घटकों के व्यवहार में मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करती हैं.
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों और उन्नत इंजीनियरिंग तकनीकों से निर्मित, पर्यावरण परीक्षण कक्ष को निरंतर उपयोग की कठोरता का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।बाहरी भाग को जंग-प्रतिरोधी और गर्मी-प्रतिरोधी मिश्र धातु से बनाया गया है जो कठोर रसायनों और अत्यधिक तापमान के संपर्क में आने से बच सकता हैहीटिंग, कूलिंग और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली सहित आंतरिक घटक, टिकाऊ बनाने के लिए बनाए गए हैं और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से बनाए रखा जाता है।आपातकालीन स्टॉप बटन जैसी सुरक्षा सुविधाएँ, अति-तापमान सुरक्षा, गैस रिसाव का पता लगाने और ऑपरेटरों और परीक्षण किए जा रहे मूल्यवान घटकों की सुरक्षा के लिए अग्नि शमन प्रणाली हैं।
कक्ष एक उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस से लैस है जो परीक्षण प्रक्रिया को सरल बनाता है। सहज ज्ञान युक्त टच-स्क्रीन नियंत्रण कक्ष ऑपरेटरों को परीक्षण प्रोफाइल को आसानी से स्थापित करने की अनुमति देता है,प्रारंभ और रोक परीक्षण, और वास्तविक समय के आंकड़ों की निगरानी करता है। इंटरफ़ेस ऐतिहासिक परीक्षण डेटा तक पहुंच प्रदान करता है,उपयोगकर्ताओं को विभिन्न परीक्षणों के परिणामों की तुलना करने और घटक डिजाइन और सुधार के बारे में सूचित निर्णय लेने में सक्षम बनानाइसके अतिरिक्त, प्रणाली को अन्य परीक्षण उपकरण और सॉफ्टवेयर के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जिससे डेटा हस्तांतरण और परीक्षण परिणामों का व्यापक विश्लेषण संभव हो जाता है।
| मॉडल |
WIC-6 |
WIC-11 |
WIC-15 |
WIC-48 |
WIC-66 |
WIC-100 |
| आंतरिक आयाम ((W x D x H) मिमी |
200 x 220 x 150 |
250 x 220 x 200 |
350 x 220 x 200 |
500 x 240 x 400 |
500 x 240 x 400 |
100 x 100 x 100 |
| बाहरी आयाम ((W x D x H) मिमी |
280 x 260 x 180 |
350 x 260 x 230 |
455 x 260 x 230 |
610 x 280 x 430 |
680 x 280 x 530 |
155 x 190 x 160 |
| आंतरिक सामग्री |
#304 स्टेनलेस स्टील |
| बाहरी सामग्री |
पाउडर लेपित # 304 स्टेनलेस स्टील |
| तापमान सीमा |
+ 150°C ~ - 70 °C |
| आर्द्रता सीमा |
20% ~ 98% आर. एच. |
| तापमान संकल्प °C |
0.01 |
| आर्द्रता संकल्प % आर.एच. |
0.1 |
| तापमान स्थिरता °C |
±0.5 |
| आर्द्रता स्थिरता % आर.एच. |
±2 |
| गर्म करने का समय |
30 मिनट |
| ठंडा होने का समय |
-40°C/50min, -20°C/30min |
| वायु परिसंचरण प्रणाली |
यांत्रिक संवहन प्रणाली |
| शीतलन प्रणाली |
सिरोको पंखे |
| हीटिंग सिस्टम |
SUS316 स्टेनलेस स्टील कुशल हीटर |
| आर्द्रता प्रणाली |
भाप जनरेटर |
| आर्द्रता जल आपूर्ति |
जलाशय, सेंसर-नियंत्रक सोलेनोइड वाल्व, वसूली-रीसाइक्लिंग प्रणाली |
| नियंत्रक |
टच पैनल |
| विद्युत शक्ति आवश्यकताएं |
कृपया विशिष्ट मॉडल की आवश्यकताओं के लिए हमसे संपर्क करें |
| सुरक्षा यंत्र |
सर्किट सिस्टम लोड सुरक्षा, कंप्रेसर लोड सुरक्षा, नियंत्रण प्रणाली लोड सुरक्षा, ह्यूमिडिफायर लोड सुरक्षा, अतितापमान लोड सुरक्षा, दोष चेतावनी प्रकाश |
ऑटोमोटिव घटकों को हमारे वॉक-इन चैंबर में व्यापक पर्यावरणीय परीक्षण के अधीन करने से निर्माताओं को डिजाइन, सामग्री चयन,और विनिर्माण प्रक्रियाओं. घटकों को चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों में उजागर करके, निर्माता सामग्री के क्षरण, विद्युत विफलताओं और यांत्रिक पहनने जैसी समस्याओं का पता लगा सकते हैं।यह उन्हें आवश्यक डिजाइन संशोधन और विनिर्माण में सुधार करने में सक्षम बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च-गुणवत्ता वाले घटक हैं जो अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ हैं।
पर्यावरण परीक्षण के माध्यम से घटक विफलताओं का शीघ्र पता लगाने से निर्माताओं को महत्वपूर्ण लागत बच सकती है।कंपनियों को महंगी रीवर्किंग से बचाया जा सकता हैबड़ी क्षमता वाले कक्ष में एक साथ कई घटकों का परीक्षण करने की क्षमता परीक्षण समय और लागत को भी कम करती है।उत्पाद विकास प्रक्रिया की समग्र दक्षता में सुधार.
ऑटोमोबाइल उद्योग में घटकों के पर्यावरणीय प्रदर्शन के संबंध में कई अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय विनियम हैं।हमारे पर्यावरण परीक्षण कक्ष में चलना निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उनके घटक इन नियमों का अनुपालन करेंप्रासंगिक मानकों के अनुसार गहन परीक्षण करके, निर्माता अनुपालन का प्रदर्शन कर सकते हैं और नियामक अनुमोदन अधिक आसानी से प्राप्त कर सकते हैं।
अत्यधिक प्रतिस्पर्धी ऑटोमोबाइल बाजार में, उच्च गुणवत्ता वाले घटकों की पेशकश करना जो चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं, निर्माताओं को एक महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त देता है।गहन और व्यापक परीक्षण करने के लिए पर्यावरण परीक्षण कक्ष में हमारे कस्टम चलने का उपयोग करके, कंपनियां अपने उत्पादों को प्रतिस्पर्धियों से अलग कर सकती हैं और गुणवत्ता और विश्वसनीयता के प्रति अपनी प्रतिबद्धता दिखाती हैं। इससे ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ सकती है, ब्रांड की प्रतिष्ठा में सुधार हो सकता है,और अधिक बाजार हिस्सेदारी.
- पिस्टन और सिलेंडर: उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थितियों में उनके प्रदर्शन और स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए पिस्टन और सिलेंडरों का परीक्षण करें। इसमें पहनने, थर्मल विस्तार के लिए परीक्षण शामिल हैं,और सीलिंग प्रदर्शन.
- वाल्व ट्रेन के घटक: वाल्व, लिफ्टर और कैमशाफ्ट जैसे वाल्व ट्रेन घटकों का मूल्यांकन करें ताकि विभिन्न इंजन गति और तापमान के तहत उनका उचित संचालन सुनिश्चित किया जा सके।यह वाल्व चिपकने जैसे मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है, अत्यधिक पहनने, और तेल की खपत।
- ईंधन इंजेक्शन प्रणाली: विभिन्न तापमान और आर्द्रता स्थितियों में उनकी सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ईंधन इंजेक्शन प्रणालियों का परीक्षण करें। इसमें ईंधन के परमाणुकरण, इंजेक्शन समय,और दबाव विनियमन.
- गियर और शाफ्ट: उच्च टोक़ और उच्च गति की स्थितियों में उनकी ताकत और स्थायित्व का आकलन करने के लिए गियर और शाफ्ट का परीक्षण करें। इसमें पहनने, थकान और दांत टूटने की जांच शामिल है।
- क्लच और टॉर्क कन्वर्टर्स: विभिन्न ड्राइविंग स्थितियों में उनके उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए क्लच और टॉर्क कन्वर्टर्स का मूल्यांकन करें। इसमें क्लच एंगेजमेंट, टॉर्क ट्रांसफर और गर्मी अपव्यय की जांच शामिल है।
- ट्रांसमिशन फ्लूइड सिस्टम: विभिन्न तापमान और दबाव स्थितियों में उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन फ्लूइड सिस्टम का परीक्षण करें। इसमें फ्लूइड चिपचिपाहट, ऑक्सीकरण प्रतिरोध,और सुरक्षा पहनें.
- बैटरी: विभिन्न तापमान और चार्जिंग स्थितियों में कार बैटरी के प्रदर्शन और जीवनकाल का आकलन करने के लिए परीक्षण करें। इसमें क्षमता, वोल्टेज और स्व-निर्वहन दर का परीक्षण शामिल है।
- ईसीयू और सेंसर: विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाइयों (ईसीयू) और सेंसरों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उनका मूल्यांकन करें। इसमें तापमान संवेदनशीलता का परीक्षण शामिल है,विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, और संकेत की अखंडता।
- वायरिंग हार्नेस: विभिन्न तापमान, आर्द्रता और कंपन स्थितियों में उनके इन्सुलेशन और कनेक्टिविटी सुनिश्चित करने के लिए वायरिंग हार्नेस का परीक्षण करें। इससे तार टूटने, शॉर्ट सर्किट,और जंग.
- पेंट और कोटिंग्स: यूवी विकिरण, नमक छिड़काव और घर्षण के प्रति उनकी स्थायित्व और प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए पेंट और कोटिंग का परीक्षण करें। इसमें रंग फीका होने, चिपिंग और संक्षारण सुरक्षा का परीक्षण शामिल है।
- सीटें और आंतरिक सजावट: सीटों और इंटीरियर की सजावट का आकलन करें ताकि उनका आराम, स्थायित्व और पहनने और आंसू के प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके। इसमें कपड़े की ताकत, पैडिंग संपीड़न और रंग प्रतिरोध की जांच शामिल है।
- रोशनी और दर्पण: विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रकाश और दर्पणों का परीक्षण करें। इसमें प्रकाश आउटपुट, लेंस स्पष्टता और दर्पण समायोजन के लिए परीक्षण शामिल हैं।
Our Custom Walk - in Environmental Test Chamber for Automotive Components is a state - of - the - art solution that offers a comprehensive and reliable platform for testing the performance and durability of automotive componentsअपनी उन्नत सुविधाओं, सटीक पर्यावरण नियंत्रण और उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस के साथ, यह ऑटोमोटिव निर्माताओं को घटकों की गुणवत्ता में सुधार, लागत में कमी,नियामक आवश्यकताओं को पूरा करें, और प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त करें। चाहे आप एक निर्माता हैं जो अपने उत्पादों को बेहतर बनाना चाहते हैं या एक शोधकर्ता जो ऑटोमोबाइल घटकों पर पर्यावरण के प्रभाव को समझने की कोशिश कर रहे हैं,हमारे कक्ष आदर्श विकल्प हैआज ही हमसे संपर्क करें और जानें कि हमारी कक्ष आपकी विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं को कैसे पूरा कर सकती है।
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