पर्यावरण परीक्षण ISO 12097-2 सड़क वाहन एयरबैग मॉड्यूल के लिए कक्षों में चलना

1उत्पाद का नाम और उद्देश्य

2उत्पाद की विशेषताएं

• मजबूत और सुरक्षित कक्ष निर्माण
  • एयरबैग मॉड्यूल परीक्षण की कठोरता का सामना करने के लिए कक्ष को भारी शुल्क वाली सामग्रियों से बनाया गया है।दीवारें स्थिर आंतरिक परिस्थितियों को बनाए रखने के लिए उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुणों के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील से बनी हैंइंटीरियर को आयरबैग के तैनाती के दौरान उत्पन्न होने वाली संभावित ताकतों और गर्मी को संभालने के लिए शॉक-अवशोषित और अग्नि प्रतिरोधी होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।परीक्षण के दौरान आकस्मिक खोलने से रोकने के लिए दरवाजा एक विश्वसनीय सीलिंग तंत्र और एक सुरक्षा इंटरलॉक प्रणाली से लैस हैसमग्र संरचना को किसी भी मलबे या टुकड़ों को शामिल करने के लिए इंजीनियर किया गया है जो एक खराब काम करने वाले एयरबैग मॉड्यूल के परिणामस्वरूप हो सकता है।
• परिशुद्धता पर्यावरण नियंत्रण प्रणाली
  • तापमान नियंत्रण: ±0.5°C की सटीकता के साथ -40°C से +80°C तक व्यापक तापमान सीमा प्राप्त करने में सक्षम। प्रणाली उन्नत शीतलन और हीटिंग इकाइयों का उपयोग करती है।कई तापमान सेंसर के साथ, पूरे कक्ष में समान तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए। यह अत्यधिक ठंड और गर्म परिस्थितियों में एयरबैग मॉड्यूल के परीक्षण की अनुमति देता है,विभिन्न जलवायु और वाहन संचालन वातावरण का अनुकरण करना.
  • आर्द्रता नियंत्रणः आर्द्रता सीमा 10% से 95% सापेक्ष आर्द्रता तक फैली हुई है, ± 3% आरएच की सटीकता के साथ। आर्द्रता और dehumidifiers का एक संयोजन,एक परिष्कृत नियंत्रण एल्गोरिथ्म द्वारा समन्वितउच्च आर्द्रता एयरबैग मॉड्यूल में विद्युत घटकों और रासायनिक प्रणोदक को प्रभावित कर सकती है, जबकि कम आर्द्रता सामग्री के सूखने और दरार के कारण हो सकती है,इसलिए सटीक आर्द्रता नियंत्रण आवश्यक है.
  • कंपन प्रणाली: एकीकृत कंपन प्लेटफार्म विभिन्न प्रकार के कंपन आवृत्तियों और आयामों को उत्पन्न कर सकते हैं, वाहन संचालन के दौरान अनुभव किए गए कंपनों का अनुकरण कर सकते हैं।जैसे कि इंजन से, सड़क की सतह और ड्राइवट्रैन। कंपन प्रणाली विभिन्न प्रकार की टकरावों से जुड़े विशिष्ट कंपन पैटर्न को भी दोहरा सकती है,वाइब्रेशन-प्रेरित विफलताओं के लिए एयरबैग मॉड्यूल के प्रतिरोध का अधिक व्यापक मूल्यांकन प्रदान करना.
  • शॉक परीक्षण क्षमता: कक्ष में एक शॉक जनरेटर है जो विभिन्न परिमाणों और अवधि के नियंत्रित शॉक पल्स का उत्पादन कर सकता है।यह दुर्घटना के प्रभावों का अनुकरण करने और आकलन करने की अनुमति देता है कि एयरबैग मॉड्यूल अचानक और गंभीर झटकों का जवाब कैसे देते हैंशॉक परीक्षण प्रणाली को विभिन्न वाहन प्रकारों और दुर्घटना परिदृश्यों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
• सहज नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण इंटरफ़ेस
  • नियंत्रण कक्ष उपयोगकर्ता के अनुकूल है और ऑपरेटरों को परीक्षण मापदंडों को आसानी से सेट करने और समायोजित करने की अनुमति देता है। यह तापमान सहित वर्तमान पर्यावरणीय परिस्थितियों का वास्तविक समय प्रदर्शन प्रदान करता है,आर्द्रताचैंबर एक व्यापक डेटा अधिग्रहण प्रणाली के साथ एकीकृत है जो सभी प्रासंगिक परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करता है।इसमें तापमान और आर्द्रता इतिहास शामिल हैं, कंपन प्रोफाइल, झटके की तरंगों के रूप, और एयरबैग मॉड्यूल के प्रदर्शन या अखंडता में किसी भी परिवर्तन.डेटा को अंतर्निहित मेमोरी में संग्रहीत किया जा सकता है या आगे के विश्लेषण के लिए बाहरी भंडारण उपकरणों को निर्यात किया जा सकता हैयह प्रणाली विभिन्न प्रारूपों में विस्तृत परीक्षण रिपोर्ट भी उत्पन्न कर सकती है।
• सुरक्षा सुविधाएँ और अलार्म
  • चैंबर और परीक्षण नमूनों को नुकसान से बचाने के लिए अति-तापमान और अति-दबाव सुरक्षा प्रणालियों को स्थापित किया गया है। आपातकालीन स्टॉप बटन आसानी से सुलभ हैं।तापमान में असामान्य उतार-चढ़ाव के लिए अलार्म ट्रिगर किया जाता है, आर्द्रता के स्तर, कंपन खराबी, सदमे की अनियमितता, या किसी अन्य उपकरण की विफलता।कक्ष में वायुमंडलीय बैगों को खोलने के दौरान या रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण जारी होने वाली किसी भी संभावित हानिकारक गैसों या वाष्पों को सुरक्षित रूप से हटाने के लिए वेंटिलेशन सिस्टम भी हैं।.

3विशिष्ट मापदंड

• तापमान रेंज और सटीकता
  • -40°C से +80°C तापमान सीमा ±0.5°C सटीकता के साथ एयरबैग मॉड्यूल के प्रदर्शन का मूल्यांकन व्यापक थर्मल परिस्थितियों में करने में सक्षम है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि एयरबैग घटक,जैसे कि inflator और कपड़ेउदाहरण के लिए, ठंडे तापमान में, inflator में प्रणोदक की प्रतिक्रियाशीलता कम हो सकती है, जबकि गर्म तापमान में, कपड़े कमजोर हो सकते हैं।
• आर्द्रता रेंज और सटीकता
  • 10% से 95% आरएच आर्द्रता रेंज और ± 3% आरएच सटीकता एयरबैग मॉड्यूल पर आर्द्रता के प्रभाव का विस्तृत अध्ययन करने की अनुमति देती है। आर्द्रता धातु भागों की जंग का कारण बन सकती है,विद्युत कनेक्शनों का क्षरण, और रासायनिक प्रणोदक की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। आर्द्रता को सटीक रूप से नियंत्रित करके, निर्माता संभावित आर्द्रता से संबंधित समस्याओं की पहचान कर सकते हैं और उन्हें कम करने के लिए समाधान विकसित कर सकते हैं।
• कंपन मापदंड
  • कंपन प्रणाली 5 हर्ट्ज से 2000 हर्ट्ज तक की आवृत्तियों और 50 मिमी तक के आयामों का उत्पादन कर सकती है। इन मापदंडों को विभिन्न ड्राइविंग स्थितियों और टक्कर के परिदृश्यों की नकल करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, कम आवृत्ति वाले कंपन एक असहज सड़क की गर्जना का अनुकरण कर सकते हैं, जबकि उच्च आवृत्ति वाले कंपन एक छोटी टक्कर के दौरान प्रभाव कंपन को दोहरा सकते हैं।
• झटके परीक्षण पैरामीटर
  • शॉक जनरेटर 10g से 100g तक के आयामों (जहां g गुरुत्वाकर्षण के कारण त्वरण है) और 5 मिलीसेकंड से 50 मिलीसेकंड तक की अवधि के साथ शॉक पल्स का उत्पादन कर सकता है।इन मापदंडों को विभिन्न दुर्घटना गंभीरता का अनुकरण करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, हल्के फेंडर-बेंडर से लेकर गंभीर फ्रंट-ऑन टक्कर तक, एयरबैग मॉड्यूल के झटके प्रतिरोध का व्यापक मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।
• परीक्षण वॉल्यूम और पेलोड क्षमता
  • परीक्षण की मात्रा को अनुकूलित किया जा सकता है, आमतौर पर परीक्षण किए जाने वाले एयरबैग मॉड्यूल के आकार के आधार पर 3 m3 से 10 m3 तक होता है।एक अधिकतम क्षमता के साथ कई सौ किलोग्राम तक.
• डेटा सैंपलिंग आवृत्ति और संकल्प
  • डेटा अधिग्रहण प्रणाली 1000 हर्ट्ज तक की आवृत्ति पर डेटा का नमूना लेती है। तापमान डेटा का रिज़ॉल्यूशन 0.1°C, आर्द्रता डेटा 0.1% आरएच, कंपन डेटा 0.1 हर्ट्ज और 0.क्रमशः आवृत्ति और आयाम के लिए 1 मिमी, और त्वरण के लिए ±0.1g और अवधि के लिए ±0.1 मिलीसेकंड की सटीकता के साथ झटके डेटा।

4उत्पाद के कार्य

• वास्तविक दुनिया और दुर्घटना स्थितियों का सटीक अनुकरण
  • यह कक्ष जटिल पर्यावरणीय परिस्थितियों और टकराव बलों को दोहराता है जो एयरबैग मॉड्यूल अनुभव कर सकते हैं।इसमें विभिन्न मौसमों के दौरान तापमान परिवर्तन और वाहन भंडारण की स्थिति शामिल है, विभिन्न जलवायु में आर्द्रता के स्तर, सामान्य ड्राइविंग और ऊबड़ इलाकों से कंपन, और टकराव से सदमे के प्रभाव। इन यथार्थवादी परिस्थितियों के लिए एयरबैग मॉड्यूल को पेश करके,निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे वास्तविक दुनिया की स्थितियों में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करेंगे और यात्रियों की रक्षा करेंगे.
• उत्पाद डिजाइन अनुकूलन और गुणवत्ता नियंत्रण
  • विभिन्न एयरबैग मॉड्यूल प्रोटोटाइप के व्यापक परीक्षण के माध्यम से, कक्ष से प्राप्त डेटा निर्माताओं को मॉड्यूल के डिजाइन को अनुकूलित करने में मदद करता है।वे विभिन्न inflator डिजाइन के प्रदर्शन का विश्लेषण कर सकते हैंविभिन्न प्रकार के पर्यावरणीय तनावों के तहत, कपड़े सामग्री और विद्युत कनेक्टर।यह सुनिश्चित करना कि एयरबैग मॉड्यूल का प्रत्येक उत्पादन बैच स्थायित्व और कार्यक्षमता के लिए आवश्यक मानकों को पूरा करता हैउदाहरण के लिए, यदि किसी विशेष एयरबैग मॉड्यूल में कुछ परीक्षण स्थितियों में समय से पहले खुलने या खुलने में विफलता के संकेत दिखाई देते हैं,समस्या को ठीक करने के लिए डिजाइन या निर्माण प्रक्रिया को समायोजित किया जा सकता है.
• अनुसंधान एवं विकास सहायता
  • अनुसंधान और विकास के चरण में, यह कक्ष निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं को एयरबैग मॉड्यूल के लिए नई प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों का पता लगाने की अनुमति देता है।मजबूत और अधिक टिकाऊ कपड़े, या चरम और विविध पर्यावरणीय परिस्थितियों में उन्नत सेंसर सिस्टम, वे अधिक उन्नत और विश्वसनीय एयरबैग समाधान विकसित कर सकते हैं।यह नए ईंधन की खोज में मदद कर सकता है जो अधिक स्थिर हैं और तेजी से प्रतिक्रिया समय है, या ऐसे कपड़े जो फाड़ और घर्षण के प्रति अधिक प्रतिरोधी हों।
• अनुपालन परीक्षण और प्रमाणन
  • यह कक्ष आईएसओ 12097-2 मानक और अन्य प्रासंगिक मोटर वाहन सुरक्षा नियमों को पूरा करने के लिए अनुपालन परीक्षण करने के लिए आवश्यक है।ऑटोमोबाइल उद्योग में एयरबैग मॉड्यूल के प्रदर्शन और विश्वसनीयता के संबंध में सख्त आवश्यकताएं हैं, और कक्ष से प्राप्त परीक्षण परिणामों का उपयोग यह प्रमाणित करने के लिए किया जा सकता है कि मॉड्यूल इन मानकों को पूरा करते हैं।

5उत्पादन और गुणवत्ता आश्वासन

• कठोर विनिर्माण प्रक्रिया
  • कस्टम वॉक-इन पर्यावरण परीक्षण कक्ष सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के तहत निर्मित होते हैं। कक्ष संरचना और इन्सुलेशन से लेकर पर्यावरण नियंत्रण प्रणालियों तक प्रत्येक घटक,कंपन और झटके प्लेटफार्मों, और सुरक्षा सुविधाओं, विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किया जाता है और गहन निरीक्षण और परीक्षण से गुजरता है।इस संयोजन प्रक्रिया को स्वच्छ और नियंत्रित वातावरण में उच्च प्रशिक्षित तकनीशियनों द्वारा किया जाता हैइस कक्ष को इसकी सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन के दौरान कई चरणों में कैलिब्रेट और सत्यापित किया जाता है।
• गुणवत्ता प्रमाणन और सत्यापन
  हमारे कक्ष ने प्रासंगिक गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं और स्वतंत्र ऑटोमोटिव सुरक्षा परीक्षण प्रयोगशालाओं द्वारा मान्य किया गया है। यह सटीक और विश्वसनीय परीक्षण परिणाम प्रदान करने के लिए सिद्ध किया गया है,एयरबैग मॉड्यूल परीक्षण के लिए आईएसओ 12097-2 मानक और अन्य अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय ऑटोमोबाइल सुरक्षा मानकों के अनुरूप।हम भी लगातार अद्यतन और नवीनतम तकनीकी प्रगति और ऑटोमोबाइल उद्योग से ग्राहक प्रतिक्रिया के आधार पर अपने उत्पाद में सुधार करने के लिए अपने दीर्घकालिक प्रदर्शन और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए.

6आवेदन क्षेत्र और सफलता की कहानियां

• इन्फ्लेटर परफॉर्मेंस टेस्टिंग
  • एयरबैग सिस्टम आपूर्तिकर्ता एक नया इन्फलेटर डिजाइन विकसित कर रहा था। कक्ष का उपयोग विभिन्न तापमान और आर्द्रता स्थितियों के साथ-साथ कंपन और झटके के तहत इन्फलेटर का परीक्षण करने के लिए किया गया था।परीक्षणों से पता चला कि प्रणोदक मिश्रण उच्च तापमान और कम आर्द्रता पर अस्थिर थाप्रणोदक के रूप में प्रणोदक के रूप को समायोजित करने और स्थिर करने वालों को जोड़ने से, आपूर्तिकर्ता inflator के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार करने में सक्षम था।
• कपड़े की स्थायित्व मूल्यांकन
  • एक ऑटोमोबाइल निर्माता ने कक्ष में एयरबैग मॉड्यूल के लिए एक नई कपड़े सामग्री का परीक्षण किया। कपड़े को तापमान चक्र, आर्द्रता,और घर्षण (कंपन-प्रेरित घर्षण द्वारा अनुकरण)परिणामों से पता चला कि कपड़े में घर्षण प्रतिरोध कम था, जिससे तैनाती के दौरान फाड़ने का कारण बन सकता है। कपड़े के बुनाई को संशोधित करके और एक सुरक्षात्मक कोटिंग जोड़कर, कपड़े को एक अलग प्रकार के घर्षण प्रतिरोध के लिए तैयार किया गया था।निर्माता कपड़े की स्थायित्व और सुरक्षा में सुधार करने में सक्षम था.
• उत्पादन बैचों की गुणवत्ता नियंत्रण
  • एयरबैग मॉड्यूल के उत्पादन के दौरान, कक्ष का उपयोग प्रत्येक बैच के एक नमूने पर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण करने के लिए किया गया था।पर्यावरणीय तनाव के तहत अपेक्षित प्रदर्शन से किसी भी विचलन को जल्दी से पहचाना और सही किया गया, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद उच्चतम सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।

7सेवा और सहायता

• बिक्री से पूर्व तकनीकी परामर्श
  ऑटोमोबाइल सुरक्षा परीक्षण विशेषज्ञों की हमारी टीम ग्राहकों को उनकी विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं के लिए कक्ष की क्षमताओं और उपयुक्तता को समझने में मदद करने के लिए गहन तकनीकी परामर्श प्रदान करती है।हम प्रदर्शन और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं, ऑटोमोबाइल उद्योग के लिए अनुकूलित, अपने इंजीनियरों और तकनीशियनों को खरीद से पहले कक्ष के संचालन और कार्यक्षमता से परिचित करने के लिए।हम भी परीक्षण किया जा करने के लिए एयरबैग मॉड्यूल के आधार पर उपयुक्त परीक्षण मापदंडों और सामान के चयन में मदद.
• बिक्री के बाद सेवा और रखरखाव
  हम साइट पर स्थापना और कमीशन सहित व्यापक बिक्री के बाद सेवा प्रदान करते हैं। हमारे तकनीशियन नियमित रखरखाव, कैलिब्रेशन और आपातकालीन मरम्मत के लिए उपलब्ध हैं।हम स्पेयर पार्ट्स और उन्नयन प्रदान करते हैं ताकि कक्ष अधिकतम प्रदर्शन पर काम कर सकेहम सेवा अनुबंध भी प्रदान करते हैं जिनमें निवारक रखरखाव और प्राथमिकता तकनीकी सहायता शामिल है,एयरबैग मॉड्यूल के पर्यावरण और दुर्घटना परीक्षण के लिए परीक्षक की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और उपलब्धता सुनिश्चित करना.
• प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता
  हम नए उपयोगकर्ताओं के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम आयोजित करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे कस्टम वॉक-इन पर्यावरण परीक्षण कक्षों को प्रभावी ढंग से संचालित कर सकें और परीक्षण परिणामों की व्याख्या कर सकें।हमारी तकनीकी सहायता टीम प्रश्नों के उत्तर देने के लिए 24/7 उपलब्ध है, समस्या निवारण सहायता प्रदान करें, और परीक्षण विधि अनुकूलन और आईएसओ 12097-2 और अन्य ऑटोमोटिव सुरक्षा परीक्षण मानकों के अनुपालन पर मार्गदर्शन प्रदान करें।हम डेटा अधिग्रहण और विश्लेषण प्रणालियों के लिए सॉफ्टवेयर अद्यतन और समर्थन भी प्रदान करते हैं, ग्राहकों को परीक्षण में नवीनतम सुविधाओं और प्रौद्योगिकियों का पूरा लाभ उठाने में सक्षम बनाता है।