प्रोग्राम करने योग्य एलसीडी टच स्क्रीन कंट्रोलर के साथ 80L थर्मल शॉक टेस्ट कक्ष

1उत्पाद का नाम और उद्देश्य

2उत्पाद की विशेषताएं

• मजबूत और अछूता कक्ष डिजाइन
  • कक्ष उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ सामग्रियों से निर्मित है जो बार-बार थर्मल सदमे के चक्रों की कठोरता का सामना कर सकते हैं। बाहरी क्षरण प्रतिरोधी धातु से बना है,पर्यावरणीय कारकों से सुरक्षा प्रदान करना. कक्ष और नमूनों के बीच किसी भी बातचीत को रोकने के लिए इंटीरियर को चिकनी, गैर-प्रतिक्रियाशील सतह से ढंका गया है। कक्ष की दीवारों में उपयोग किया जाने वाला इन्सुलेशन शीर्ष पायदान का है,विभिन्न तापमान क्षेत्रों के बीच गर्मी हस्तांतरण को कम करना और परीक्षण वातावरण की अखंडता बनाए रखना.
  • कक्ष का दरवाजा एक कस सील के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक विश्वसनीय ताला तंत्र और एक गैस्केट से लैस है जो एक वायुरोधी बंद सुनिश्चित करता है। दरवाजे में एक स्पष्ट दृश्य खिड़की भी है,उपयोगकर्ताओं को आंतरिक तापमान स्थितियों को परेशान किए बिना नमूनों की निगरानी करने की अनुमति देता है.
• सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली
  • तापमान नियंत्रण प्रणाली अत्यधिक उन्नत और सटीक है। यह एक व्यापक तापमान सीमा प्राप्त कर सकती है, आमतौर पर -60°C से +180°C तक।यह प्रणाली हीटिंग और शीतलन तत्वों के संयोजन का उपयोग करती है, एक परिष्कृत फीडबैक लूप और तापमान सेंसर रणनीतिक रूप से कक्ष के भीतर रखा के साथ। यह तेजी से और सटीक तापमान परिवर्तन की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए,यह मिनटों के भीतर एक उच्च तापमान के लिए एक कम तापमान से संक्रमण कर सकते हैं, अचानक थर्मल सदमे को दोहराता है जो उत्पादों को वास्तविक उपयोग में अनुभव हो सकता है।
  • कक्ष के भीतर तापमान एकरूपता ± 1°C के भीतर बनाए रखी जाती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि परीक्षण के प्रत्येक चरण के दौरान नमूना के सभी भागों को एक सुसंगत तापमान वातावरण के संपर्क में लाया जाता है।प्रणाली में भी ओवरहीटिंग या ओवरकोलिंग को रोकने के लिए अंतर्निहित सुरक्षा सुविधाएं हैं, दोनों नमूनों और कक्ष को सुरक्षित करता है।
• कुशल वायु प्रवाह और हस्तांतरण तंत्र
  • इस कक्ष में एक उच्च दक्षता वाली वायु प्रवाह प्रणाली है जो तापमान के तेजी से और समान वितरण को सुनिश्चित करती है।हवा का प्रवाह ध्यान से तापमान ग्रेडिएंट को कम करने के लिए बनाया गया है और सुनिश्चित करें कि नमूनों के रूप में जल्दी संभव के रूप में वांछित तापमान के संपर्क में हैंइसके अतिरिक्त, गर्म और ठंडे क्षेत्रों के बीच हस्तांतरण तंत्र को गति और विश्वसनीयता के लिए इंजीनियर किया गया है। यह एक तापमान चरम से दूसरे तक नमूनों के निर्बाध आंदोलन की अनुमति देता है।,स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण तापमान उतार-चढ़ाव के बिना।
  • नमूने रखने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली स्थानांतरण टोकरी या रैक गर्मी प्रतिरोधी और गैर-चालक सामग्री से बनी होती है, जिससे किसी भी अवांछित गर्मी हस्तांतरण या नमूने को नुकसान होने से रोका जाता है।यह भी परीक्षण नमूनों की सुविधाजनक लोड और अनलोडिंग के लिए आसानी से हटाने के लिए बनाया गया है.

3विशिष्ट मापदंड

• मात्रा और आयाम: 80 लीटर की क्षमता के साथ, कक्ष विभिन्न मध्यम आकार के नमूनों के परीक्षण के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करता है।आंतरिक आयामों कुशल गर्मी हस्तांतरण और नमूना प्लेसमेंट सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित कर रहे हैंबाहरी आयाम अत्यधिक स्थान पर कब्जा किए बिना अधिकांश प्रयोगशाला या उत्पादन सुविधाओं में फिट होने के लिए पर्याप्त रूप से कॉम्पैक्ट हैं।
• तापमान सीमाजैसा कि उल्लेख किया गया है, कक्ष -60°C से +180°C तक काम कर सकता है। यह व्यापक रेंज उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के परीक्षण के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में,यह माइक्रोचिप्स और सर्किट बोर्डों के थर्मल सदमे प्रतिरोध का परीक्षण कर सकता है, जबकि ऑटोमोबाइल उद्योग में, यह अत्यधिक तापमान परिवर्तनों के तहत इंजन घटकों और सेंसरों की स्थायित्व का मूल्यांकन कर सकता है।
• तापमान संक्रमण दर: कक्ष तेजी से तापमान संक्रमण प्राप्त कर सकते हैं, आम तौर पर कुछ ही मिनटों के भीतर। यह दर वास्तविक दुनिया थर्मल सदमे की स्थिति का सटीक अनुकरण करने के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए,एक उत्पाद जो औद्योगिक वातावरण में या परिवहन के दौरान अचानक तापमान परिवर्तनों के संपर्क में आ सकता है, उसे इस तरह के तनाव का सामना करने की क्षमता निर्धारित करने के लिए प्रभावी ढंग से परीक्षण किया जा सकता है.
• एकरूपता और स्थिरता: कक्ष के भीतर तापमान की एकरूपता ±1°C के भीतर बनाए रखी जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सभी नमूनों को एक समान ताप वातावरण प्राप्त हो।प्रत्येक क्षेत्र में तापमान की स्थिरता उत्कृष्ट है, समय के साथ न्यूनतम उतार-चढ़ाव के साथ, सटीक और दोहराए जाने योग्य परीक्षण की अनुमति देता है।

4उत्पाद के कार्य

• थर्मल शॉक स्थितियों का सटीक अनुकरण
  • 80L थर्मल शॉक टेस्ट कक्षों का मुख्य कार्य थर्मल शॉक की स्थितियों को सटीक रूप से दोहराना है जो उत्पादों का सामना कर सकते हैं।यह निर्माताओं को यह आकलन करने की अनुमति देता है कि सामग्री और घटक तनाव का सामना कैसे कर सकते हैंउदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग में, यह उड़ान के दौरान महत्वपूर्ण तापमान भिन्नताओं का अनुभव करने वाले विमान घटकों की अखंडता का परीक्षण कर सकता है।यह संभावित विफलताओं की पहचान करने में मदद करता है, जैसे कि दरारें, विघटन या विद्युत गुणों में परिवर्तन, और निर्माताओं को उत्पादों को तैनात करने से पहले सुधार करने में सक्षम बनाता है।
  • जटिल तापमान प्रोफाइल और चक्र पैटर्न को प्रोग्राम करने की क्षमता भी एक मूल्यवान कार्य है। यह विभिन्न वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों का अनुकरण करने की अनुमति देता है,जैसे कि रेगिस्तानी वातावरण में दैनिक तापमान में उतार-चढ़ाव या औद्योगिक मशीन के स्टार्टअप और बंद होने के दौरान तापमान में बदलावइन विभिन्न परिस्थितियों में परीक्षण करके, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनके उत्पाद किसी भी थर्मल झटके से निपटने के लिए पर्याप्त मजबूत हैं।
• उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार
  • कठोर थर्मल शॉक परीक्षणों के माध्यम से, निर्माता अपने उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं।डिजाइन या उत्पादन प्रक्रिया में संभावित कमजोरियों को पहचानकर और उन्हें दूर करकेउदाहरण के लिए, यदि कोई उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरण थर्मल शॉक परीक्षण के दौरान विफल हो जाता है, तो निर्माता डिजाइन को संशोधित कर सकता है,जैसे कि गर्मी फैलाव में सुधार या अधिक तापमान प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करनाइससे ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ जाती है और वारंटी दावों और उत्पाद वापस लेने की लागत कम होती है।
  • परीक्षण कक्ष उत्पाद डिजाइन को अनुकूलित करने में भी मदद करते हैं।इंजीनियर सामग्री चयन और घटक की जगह के बारे में अधिक सूचित निर्णय ले सकते हैंइससे अधिक कुशल और विश्वसनीय उत्पाद डिजाइन हो सकते हैं, जिससे अंततः कंपनियों को बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ मिल सकता है।
• उद्योग मानकों और विनियमों का अनुपालन
  • कई उद्योगों में थर्मल शॉक परीक्षण के संबंध में विशिष्ट मानक और विनियम हैं। 80L थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए एक विश्वसनीय उपकरण हैं। उदाहरण के लिए,मोटर वाहन उद्योग मेंइन कक्षों का उपयोग उद्योग के मानकों के अनुसार परीक्षण करने के लिए किया जाता है।निर्माता यह साबित कर सकते हैं कि उनके उत्पाद आवश्यक मानदंडों को पूरा करते हैं, बाजार तक पहुंच को सुविधाजनक बनाना और ग्राहकों और नियामक निकायों के बीच विश्वास का निर्माण करना।
  • नियामक निकाय सुरक्षा और गुणवत्ता नियमों को लागू करने के लिए ऐसे कक्षों से प्राप्त सटीक परीक्षण परिणामों पर निर्भर करते हैं।यह प्रमाणित करने के लिए एक साधन के रूप में कार्य करता है कि उत्पाद अपने सामान्य उपयोग के दौरान होने वाले थर्मल तनाव का सामना कर सकते हैं, जिससे उपभोक्ताओं की रक्षा होती है और बाजार की अखंडता बरकरार रहती है।

5उत्पादन और गुणवत्ता आश्वासन

• कठोर विनिर्माण प्रक्रिया
  • 80L थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के तहत निर्मित होते हैं। प्रत्येक घटक,ताप और शीतलन इकाइयों से लेकर तापमान सेंसर और इन्सुलेशन सामग्री तक, गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए सावधानीपूर्वक आपूर्ति और निरीक्षण किया जाता है।सभी भागों की उचित स्थापना और कार्यक्षमता सुनिश्चित करना.
  • तापमान सेंसर और नियंत्रण प्रणालियों का कैलिब्रेशन विनिर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण और नियमित हिस्सा है।यह परीक्षण के परिणामों की सटीकता और पुनः प्रयोज्यता की गारंटी देने के लिए ट्रेस करने योग्य संदर्भ मानकों का उपयोग करके किया जाता हैउत्पाद की गुणवत्ता के उच्चतम स्तर को बनाए रखने के लिए उत्पादन के विभिन्न चरणों में कठोर गुणवत्ता लेखा परीक्षा और निरीक्षण किए जाते हैं।
• गुणवत्ता प्रमाणन और सत्यापन
  हमारे कक्षों को प्रासंगिक गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्राप्त हुए हैं और स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशालाओं द्वारा मान्य किया गया है।प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय मानकों के अनुरूपहम अपने उत्पाद को नवीनतम तकनीकी प्रगति और ग्राहक प्रतिक्रिया के आधार पर लगातार अपडेट और सुधार करते हैं ताकि इसके दीर्घकालिक प्रदर्शन और अनुपालन को सुनिश्चित किया जा सके।

6आवेदन क्षेत्र और सफलता की कहानियां

• इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
  • एक अग्रणी इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता ने एक नए स्मार्टफोन डिजाइन का परीक्षण करने के लिए 80L थर्मल शॉक टेस्ट कक्षों का उपयोग किया।परीक्षणों से पता चला कि सर्किट बोर्ड पर मिलावट के जोड़ तेजी से तापमान परिवर्तन के कारण फट जाते हैंवे लोड करने की प्रक्रिया में सुधार करके और अधिक लचीले चिपकने वाले का उपयोग करके सर्किट बोर्ड के थर्मल शॉक प्रतिरोध को बढ़ाने में सक्षम थे।उपकरण की विफलता के जोखिम को कम करना और उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार करना.
  • इलेक्ट्रॉनिक्स अनुसंधान संस्थान ने लिथियम आयन बैटरी के प्रदर्शन पर थर्मल सदमे के दीर्घकालिक प्रभावों का अध्ययन करने के लिए इस कक्ष का उपयोग किया।प्राप्त आंकड़ों से नई बैटरी प्रबंधन प्रणालियों और पैकेजिंग डिजाइनों का विकास हुआ जिसने बैटरी के जीवनकाल और सुरक्षा में सुधार कियाविशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां वे अत्यधिक तापमान परिवर्तनों के संपर्क में आ सकते हैं, जैसे कि इलेक्ट्रिक वाहनों में।
• ऑटोमोबाइल उद्योग
  • एक ऑटोमोटिव पार्ट्स आपूर्तिकर्ता ने परीक्षण कक्ष का उपयोग नए इंजन सेंसर की स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए किया। थर्मल शॉक परीक्षण ने सेंसर के आवास सामग्री के साथ एक संभावित समस्या की पहचान की,जो अत्यधिक तापमान स्थितियों में गलत रीडिंग का कारण बन सकता हैअधिक उपयुक्त सामग्री पर स्विच करके और सेंसर के डिजाइन को अनुकूलित करके, वे सभी परिचालन स्थितियों में इसके सटीक प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में सक्षम थे।वाहन की समग्र सुरक्षा और दक्षता में योगदान.
  • एक प्रमुख ऑटोमोबाइल निर्माता ने अपने वाहन के बाहरी पेंट और कोटिंग्स की अखंडता का परीक्षण करने के लिए 80L थर्मल शॉक टेस्ट कक्षों का उपयोग किया।परीक्षणों ने उन्हें एक अधिक टिकाऊ पेंट फॉर्मूला विकसित करने में मदद की जो सीधे सूर्य के प्रकाश के कारण होने वाले थर्मल तनाव का सामना कर सकता है, ड्राइविंग के दौरान तापमान में परिवर्तन, और कार धोने, वाहन की उपस्थिति बनाए रखने और जंग से अंतर्निहित धातु की रक्षा।
• एयरोस्पेस उद्योग
  • एक एयरोस्पेस कंपनी ने विमान के पंखों के लिए एक नई कम्पोजिट सामग्री के थर्मल शॉक प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए इस कक्ष का इस्तेमाल किया।परीक्षण प्रक्रिया से पता चला कि सामग्री में तेजी से तापमान परिवर्तन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, लेकिन अन्य घटकों के साथ इंटरफेस पर इसके बंधन की ताकत के बारे में कुछ चिंताएं थीं।वे समग्र सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करने में सक्षम थे, विमान संरचना की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
  • एयरोस्पेस क्षेत्र के एक अनुसंधान संगठन ने उपग्रह इलेक्ट्रॉनिक्स के प्रदर्शन पर थर्मल शॉक के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए 80L थर्मल शॉक टेस्ट कक्षों का उपयोग किया।एकत्र किए गए आंकड़ों के परिणामस्वरूप नई थर्मल प्रबंधन रणनीतियों और घटक डिजाइनों का विकास हुआ जिन्होंने अंतरिक्ष के कठोर तापमान वातावरण में संचालित करने की उपग्रहों की क्षमता को बढ़ाया, उनके मिशन की सफलता दर और जीवन काल में सुधार।

7सेवा और सहायता

• बिक्री से पूर्व तकनीकी परामर्श
  विशेषज्ञों की हमारी टीम ग्राहकों को उनकी विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं के लिए 80L थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर की क्षमताओं और उपयुक्तता को समझने में मदद करने के लिए गहन तकनीकी परामर्श प्रदान करती है।हम खरीदारी से पहले ग्राहकों को उपकरण के संचालन और कार्यक्षमता से परिचित करने के लिए प्रदर्शन और प्रशिक्षण प्रदान करते हैंहम परीक्षण किए जाने वाले उत्पादों या सामग्रियों के आधार पर उपयुक्त परीक्षण विधियों और सामानों के चयन में भी सहायता करते हैं।
• बिक्री के बाद सेवा और रखरखाव
  हम साइट पर स्थापना और कमीशन सहित व्यापक बिक्री के बाद सेवा प्रदान करते हैं। हमारे तकनीशियन नियमित रखरखाव, कैलिब्रेशन और आपातकालीन मरम्मत के लिए उपलब्ध हैं।हम स्पेयर पार्ट्स और परीक्षण कक्ष शीर्ष प्रदर्शन पर काम रखने के लिए उन्नयन प्रदान करते हैंहम सेवा अनुबंध भी प्रदान करते हैं जिसमें रोकथाम रखरखाव और प्राथमिकता तकनीकी सहायता शामिल है, जिससे उपकरण की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और उपलब्धता सुनिश्चित होती है।
• प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता
  हम नए उपयोगकर्ताओं के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम आयोजित करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे 80L थर्मल शॉक टेस्ट कक्षों को प्रभावी ढंग से संचालित कर सकें और परीक्षण परिणामों की व्याख्या कर सकें।हमारी तकनीकी सहायता टीम प्रश्नों के उत्तर देने के लिए 24/7 उपलब्ध है, समस्या निवारण सहायता प्रदान करें, और परीक्षण विधि अनुकूलन और प्रासंगिक मानकों के अनुपालन पर मार्गदर्शन प्रदान करें।हम डेटा अधिग्रहण और विश्लेषण प्रणालियों के लिए सॉफ्टवेयर अद्यतन और समर्थन भी प्रदान करते हैं, ग्राहकों को नवीनतम सुविधाओं और प्रौद्योगिकियों का पूरा लाभ उठाने में सक्षम बनाता है।